移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

常见故障之一
印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。可能的原因：移印头太软、移印头的形状选择不当。解决方法：用一个稍微硬一点的移印头，用另外形状的移印头试一试。腐蚀凹版——可能的原因：凹版腐蚀不精确、凹版腐蚀深度太深、凹版材料类型
选择不当、网屏选用不当。解决方法：重新腐蚀一块深度适中的凹版，选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)，选用另外的网屏试一试。油墨——油墨过于粘稠：往油墨中加一些稀释剂；油墨过稀：减少油墨中稀释剂的用量；油墨干燥速度太慢：
换一种干燥速度更快的稀释剂；承印材料——对象表面不干净：预先将印刷对象的表面清洗干净。表面坚硬且呈颗粒状：假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头。表面凹凸程度厉害：采用特殊形状的移印头和移印头底座装置。印
到物体边缘上：夹具必须能防止移印头滑动。其它可能原因：工件夹具没有达到足够稳定，换一个新的工件夹具。高速印刷导致移印头出现变形:降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复。

常见故障之二
油墨的粘着性达不到要求。这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。可能的原因：移印头表面的硅橡胶过多。解决方法：使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头。腐蚀凹版——凹版腐蚀程度过深。
可能的原因: 1.油墨类型选择不适当，应根据承印材料的具体情况选用合适的油墨；2.选用了双份油墨。若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷；3.油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确。解决办法：1.重新制作一块深度适中的凹版 2.按比率称
油墨和硬化剂数量，再重新混配墨。承印材料——表面不干净：在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面。其它原因：1.预先的处理工作不充分或没有进行预先处理。 2.没有达到固着时间的要求。 3.后处理工作不充分。解决方法：1.检查预先处理的程序。
如果可能，重复预先处理工作。2.在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着。3.使用热管道，有时还需要火焰干燥装置。

常见故障之三
印刷品上出现明显的针孔状。假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。可能的原因：移印头表面受到损害、移印头表面过于平整、移印头硬度不够。解决方法：1.更换移印
头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象。2.换一个形状稍微尖一点的移印头。3.换一个硬度较硬的移印头。腐蚀凹版——可能的原因：曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想。 解决方法：重新制版。  油墨太粘
稠可能的原因：1.承印材料 2.油墨受到硅橡胶或油脂污染。解决办法：1.往油墨中添加一些稀释剂 2.换新油墨。

常见故障之四
墨层厚度不平整——经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。可能的原因：移印头的形状选择不对。解决方法：换另外一种形状的移印头试试。腐蚀凹版——可能的原因：凹版材料不当、腐蚀深度不当、网屏选用不当。解决办法：1.采用钢板凹版，防治
油溢出 2.重新制作凹版，而且控制好凹版深度 3.选用另外的网屏试一试。油墨——油墨大稀：减少稀释剂的用量；油墨太稠：多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分：把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀；承印材料——
承印物材料的形状很不规则：选用合适的移印头。其它可能原因：刮墨刀太软，换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置。

常见故障之五
印刷图象出现扭曲。在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。可能的原因：1.移印头的形状选择不当 2.移印头太软或太硬 3.图象过於靠近移印头的边缘解决方法：1.换另外一种形状的移印头试试 2.使用硬度不同的移印头试试
3.移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头。腐蚀凹版——腐蚀深度太深，油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因。油墨——油墨太稀，导致印迹蹭脏。承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁，应采用特殊夹具或移印头。其
它原因：印刷物件的夹具选用不当。解决办法：更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置夹具发生移动。检查夹具，使其牢固。印在边角上：检查夹具的角度是否正确。

常见故障之六
油墨遮盖力太差。在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。可能的
原因：移印头有孔且坚硬、移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上。解决方法：1.换另外的移印头试试 2.换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试 。图象过於靠近移印头的边缘：移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头。腐
蚀凹版——腐蚀深度太浅：重新制作一块腐蚀深度较深的凹版；网屏的类型选择有误：用另外一个网屏重新制作一块凹版试试；油墨——油墨太稀：增大油墨的黏稠度；油墨转移不完全：采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放。
承印材料——由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮：多印一次，使油墨层厚度稍厚一些。

常见故障之七
图象蹭脏。印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。可能的原因：移印头太硬、太小。解决方法：换
一个软一点、较大的移印头试试。用移印头边缘移印：调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具。腐蚀凹版——腐蚀深度太深：重新制作一块腐蚀深度适中的凹版。凹版类型选择不当：用另外一种网屏试试看。油墨——油墨太稀：加一些
没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度。乾燥缓慢：探用乾燥速度快一些的稀释剂。承印材料——物件表面过於异形:采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置。其它原因：印刷物件固定不稳固——重新固定；夹具没有达到足够的稳定程度——
重新调整。

常见故障之八
多色印刷出现套印不准。可能的原因：移印头位置不正确、几个颜色印刷的移印头形状不同、几个颜色印刷的移印头硬度不同。解决方法：1.调整移印头的位置，使套印准确 2.多色印刷，采用完全相同的移印头印刷 3.多色印刷，采用硬度相同的移印头。
腐蚀凹版——几个色版上的图象没有套准：重新腐蚀制作凹版。油墨——某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些：调整油墨的黏度，防止油墨导致的网点扩大。承印材料——印刷物件塌下(例如塑料瓶)：用一个支撑性能好的夹具。其它可能原因-工
件夹具没有达到足够稳固：控制好夹具，如果必要，换一个新夹具。夹具没有用螺丝拧紧：用螺丝把夹具拧紧一些；转动工作台移动不精确：调整工作台，使工作台来回移动精确。

常见故障之九
印刷图象呈斑点状。腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点。可能的原因：移印头的形状过于平整、移印头有孔且磨损厉害、凹版腐蚀深度太浅、凹版材料类型选择不当。解决方法：1.换一个形状尖一点的移印头 2.换一个新移印头。
腐蚀凹版——重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版。油墨——油墨太黏稠：加一点稀释剂；油墨干燥固着在凹版的凹坑面：用稀释剂清洗凹版；承印材料——印刷物件受到油脂的污染：用乙醇清洗印刷物件。其它原因-移印机的速度太慢：提高移印机
的速度。

常见故障之十
油墨黏附在移印头的表面。移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。可能的原因：移印头太软、移印头的形状选用不当、移印头的表面发硬且有孔。解决方法：
1.换一个硬度稍微硬一点的移印头 2.换一个形状稍微尖一点的移印头 3.换一个新的移印头。腐蚀凹版——凹版腐蚀深度太浅：如果油墨在凹版上干燥固着，重新制作一块腐蚀深度较深的凹版；腐蚀太深：重新制作凹版深度适中的凹版。油墨——油墨在
移印头上干燥结皮：加一点阻滞剂或加一些稀释剂；油墨在移印头表面过于湿润：往油墨加点挥发速度更快的稀释剂；承印材料——印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物)：预先清洗印刷物件，如果表面实在太脏，最好用乙醇清洗，印
刷过程中建议戴着手套操作。其它原因：1.室内温度过高。室内温度最好在21-25℃间。2.移印头的移动速度太慢：如果油墨干燥在移印头表面，那么把移印头的移动速度提高。3.移印头的移动速度太快：物件上油墨处于湿状态，需要更多的干燥时间，或
者采用冷/热空气干燥。

常见故障之十一
印刷图象的边缘呈头发丝状。出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。可能的原因：移印头形状过于平整、凹版腐蚀深度太深。加网不当，或者根本没有加网。解决方法
：1.换一个形状稍尖一点的移印头 2.重新制作一块深度稍浅一点的凹版 3.重新换一个加网网屏试试。油墨——油墨太黏稠：多加一点稀释剂；油墨干燥速度太慢：采用干燥速度快的稀释剂。承印材料——印刷物件表面有静电：使用消静电装置，或者增加车
间的相对湿度。其它原因-空气湿度太低：把室内相对湿度调整到60-80%；印刷速度太快：降低印刷速度；移印头的压力过大，导致油墨外溢：降低移印头的压力。